EN 15048-1:2016 非预紧结构螺栓组件
产品特性与技术要求

---

核心要旨：EN 15048‑1:2016 对非预紧结构螺栓组件的要求，聚焦于组件整体的适用性测试，而非单一零件的独立检验。

1. 螺栓单体 · 机械性能测试

所有螺栓单体须按 EN ISO 898‑1（碳钢/合金钢）或 EN ISO 3506‑1（不锈钢）进行测试，项目如下：

• 断裂后伸长率
• 最小抗拉强度
• 下屈服强度或规定非比例延伸应力
• 保证载荷应力
• 楔负载强度
• 硬度

关键指标：按性能等级对应要求。

• 冲击韧性（V型缺口） — -20 °C 时 ≥ 27 J（适用于 4.6、5.6、8.8、10.9 级）；+20 °C 时 ≥ 27 J（适用于 4.8、5.8、6.8 级）

英国钢结构协会明确：EN 15048 要求所有结构螺栓在 -20 °C 下 V 型缺口冲击韧性 ≥ 27 J。若服役温度低于 -20 °C，需专门定制和/或测试。

2. 螺母单体 · 机械性能测试

螺母须按 EN ISO 898‑2（碳钢/合金钢）测试：

• 保证载荷
• 硬度

适用螺母性能等级： 5、6、8、10、12 级。

3. 垫圈 · 硬度与组合匹配

通用垫圈 — 硬度 ≥ 100 HV；适用所有碳钢/合金钢/不锈钢螺栓。

单搭接接头用垫圈 — 硬度 300 HV ~ 370 HV；仅适用于 8.8 和 10.9 级螺栓在单排单螺栓搭接接头中。

组合搭配规则： 螺栓、螺母、垫圈须按标准规定组合，不可随意混用。
例：8.8 级螺栓必须配 8 级或 10 级螺母，垫圈硬度最低 100 HV。

4. 螺栓/螺母组件 · 抗拉阻力测试

此为 EN 15048 组件整体拉伸性能。标准以名义应力面积和最小抗拉强度为基础，规定各公称直径下组件的最小抗拉阻力值（单位：N）。

示例：M30 8.8 级组件最小抗拉阻力为 466,000 N；10.9 级为 583,000 N。

5. 螺纹精度与尺寸公差

螺纹公差等级按 ISO 4759‑1 执行，通常要求 6g 级精度。产品等级（Product grade）亦按 ISO 4759‑1 确定。

6. 原材料、热处理与制造过程

EN 15048 标准本身未单独规定原材料化学成分或热处理工艺参数，而是指向相关产品标准：

• 原材料：螺栓材料须满足 EN ISO 898‑1 对应性能等级的化学成分要求；不锈钢须符合 EN 10088 牌号要求。
• 热处理：8.8 级及以上通常需淬火+回火。标准不规定具体工艺曲线，而是通过最终机械性能测试（抗拉、硬度、冲击等）验证。制造商内部文件会记录热处理深度、表面硬度等作为质控依据。
• 表面处理：须符合 RoHS 指令（如禁用六价铬钝化），耐候钢可能需要额外盐雾试验。

7. 批次与抽样

EN 15048‑1 规定两种交货方式：

• 方式一：螺栓和螺母由同一制造商提供，组件各零件同包包装，标注组件批次号和标识。适用性测试在每个组件批次上进行。
• 方式二：螺栓和螺母由同一制造商提供，各零件分包装，每个包装标注各自的生产批号。在相同公称螺纹直径内可自由互换。适用性测试在每个扩展批次上进行。

引用标准 EN ISO 3269（紧固件验收检验），按 AQL 进行抽样检验，具体数量取决于批量和检验水平。

注意： 未按照 EN 15048‑2 作为一批螺栓组件的一部分进行过测试的散装螺栓或螺母，不受本标准覆盖，无法获得 CE 标志。

8. 工厂生产控制（FPC）要求

EN 15048 要求制造商建立基于 ISO 9001 框架的 FPC 体系（CPR 305/2011/EU 体系 2+），涵盖：

• 人员：影响产品性能稳定性的员工应经培训、教育，具备相应技能和经验，记录归档。
• 检测设备：按文件化程序定期检定、校准。
• 制造设备：定期检验、维修，防止磨损导致不稳定，维修记录保留。
• 原材料：按策划对采购原材料检验，保证符合性并保持记录。
• 标识与可追溯性：建立批次标识系统，确保可追溯。

认证模式为 System 2+（型式测试 + FPC 审核）。

9. 型式测试（Initial Type Testing）要求

按 EN 15048‑1 第 6.2 条，型式测试在以下情形进行：

• 新产品投产前
• 材料、工艺、设计发生重大变更时
• 按标准规定的周期性间隔

型式测试涵盖所有机械性能项目（抗拉、硬度、冲击、保证载荷、楔负载、组件抗拉阻力等），由 欧盟 NB 认可实验室出具报告，报告须带有 NB 编号、标准号和测试日期。

---

— 本文档依据 EN 15048‑1:2016 及引用标准整理 —