EN 14399-5 是配套的垫圈标准。它跟-6(倒角平垫圈)两者区别在于-5的垫圈没有倒角,而-6的有倒角。这个区别看似微小,但实际选用时得看具体系统和连接要求。
适用对象:淬火加回火的平垫圈,配套用于大系列六角高强度结构螺栓和螺母,螺纹规格M12到M36。
使用位置:按照本标准生产的垫圈只能放在螺母下面。这个限制跟HR系统(-3)的要求一致。也就是说,垫圈不放在螺栓头下面。这个规定的底层逻辑是:HR系统的延性主要靠螺栓伸长来实现,螺栓头侧直接接触连接板,受力路径更直接、更可预测。
不适用场景:这些垫圈不能直接用于超大孔或槽孔上。因为垫圈的尺寸是按标准圆孔设计的,用在超大孔或槽孔上时,支承面积不够,压应力会过大。
配套标准:标准注释里特别指出,要获得满意效果,必须正确使用垫圈,具体应用建议参照EN1090-2。
EN 14399 系列内部文件:-1(总要求)、-2(预紧适用性)、-3和-4(HR和HV系统的螺栓螺母组合)。
尺寸公差标准:EN ISO 4759-3规定了垫圈的公差等级(A级、C级、F级)。
表面处理标准:EN ISO 10684规定了热浸镀锌涂层的要求。
验收检验标准:EN ISO 3269规定了紧固件的验收检验规则。
| 螺纹规格 | 内径d1最小值(mm) | 外径d2最大值(mm) | 厚度h标称值(mm) | 厚度h最小值(mm) | 厚度h最大值(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M12 | 13 | 24 | 3 | 2.7 | 3.3 |
| M14 | 15 | 28 | 3 | 2.7 | 3.3 |
| M16 | 17 | 30 | 4 | 3.7 | 4.3 |
| M18 | 19 | 34 | 4 | 3.7 | 4.3 |
| M20 | 21 | 37 | 4 | 3.7 | 4.3 |
| M22 | 23 | 39 | 4 | 3.7 | 4.3 |
| M24 | 25 | 44 | 4 | 3.7 | 4.3 |
| M27 | 28 | 50 | 5 | 4.4 | 5.6 |
| M30 | 31 | 56 | 5 | 4.4 | 5.6 |
| M36 | 37 | 66 | 6 | 5.4 | 6.6 |
内径的最大值也有规定,比如M12的内径最大是13.27mm,M36的是37.62mm。这说明垫圈内径与螺栓杆之间留有一定的间隙,但间隙不能太大,否则垫圈容易偏心。
镀层后的尺寸:如果垫圈做了镀层处理,上述尺寸是镀前尺寸,镀后尺寸会有所增加。实际验收时需要按镀后实测值来判断。
材料:垫圈必须用钢制造,并且经过淬火加回火处理(hardened and tempered)。这个热处理工艺保证了垫圈在高预紧力下不会发生塑性变形或压溃。
硬度:这是垫圈最关键的性能指标。垫圈的硬度范围是 \(300\mathrm{HV}\) 到 \(370\mathrm{HV}\)。这个硬度范围的设定是有讲究的:太软了垫圈会被压扁,预紧力保持不住;太硬了垫圈容易脆裂,而且可能损伤螺栓头或螺母的支承面。
表面处理:垫圈可以按以下状态供货:
禁止的镀层:铜镀层被明确禁止。原因是铜镀层可能导致氢脆,高强度螺栓连接副对氢脆非常敏感,一旦发生氢脆断裂,后果是灾难性的。
表面缺陷:垫圈表面不允许有影响使用的裂纹、折叠等缺陷。
一套完整的标识需要包含:
强制标记:
可选标记:
特殊标记:
标记位置:标记应该打在垫圈的一个支承面上,采用压印方式(indented),保证可追溯性。
这两个标准都是管垫圈的,但有一个关键区别:
倒角的作用是:当垫圈放在螺母下面时,倒角可以容纳螺母支承面与垫圈之间的微小角度偏差,减少应力集中。具体选-5还是-6,取决于设计要求和系统类型。HR系统通常用-6的倒角垫圈,而-5则用于特定场合。